現地に赴いて対象の工程を見学し、静電気リスクのある現場・個所を確認、解決に向けた改善方法をご提案します。
1回の現地訪問に加え、必要に応じてトナー分析(改善前後)、静電気対策機器のご紹介、後日のフォローアップ面談などを組み合わせたサービスです。
お問合せ事例
- フィルム加工工程における剥離帯電障害の解決
- 不織布加工工程における帯電処理の品質安定化
- 工程内の除電機器レイアウトの改善
工程診断の流れ
初回面談(無料)
1
トナー分析によるトラブルの確認
2
事前打ち合わせ
- 対象工程範囲・作業時間・作業内容などの調整
3
工程診断
- 【事例紹介】静電気現象・よくある事例の共有
- 現場での診断
- 改善テスト
- 診断結果と対策案について共有・打合せ
4
トナー分析による改善の確認
5
報告書提出
6
現地対策後のフォローアップ面談
7
こんな時にお役に立ちます
- 静電気障害の発生場所を特定したい
- 様々な静電気対策を講じたが解決しない
- 除電機器の選定・取付場所・メンテ方法を相談したい
- 障害予防のため現状の静電気リスクを洗い出したい
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