静電気の可視化／工程診断などにより原因を推定、早期解決をお手伝いします
コンサルティングについて
静電気トラブルの中には解決まで長期間を要する事例もあります。
コンサルティング契約では解決に向けて長期間、工程診断やトナー分析などを駆使した包括的なサービスを提供します。
コンサルティングによるロス削減効果
静電気が原因の生産ロスを削減することで、利益率の向上や開発・改良に投資する時間の産出など、様々な改善効果が得られます。
- お問合せ事例
- 機能性フィルム生産時の静電気対策
- 不織布の帯電パターン制御
- 樹脂成型時のチョコ停防止
- 流路の帯電状態測定方法の検討・提案
- フィルム巻取り時の帯電防止など
こんなサポートができます
- 工程診断
- 静電気発生箇所の推定
- 除電機器・接地等の適切な利用方法のアドバイス
- 帯電が発生しやすい部材の指摘
- 静電気可視化技術
- 帯電パターン・ピッチから発生箇所を推定
- 改善前後を可視化して対策の効果を確認
- データ分析
- 取得データを評価・考察
- 追試方法の提案
- 再現/評価試験
- 社内設備を利用して仮説を検証
- 評価方法の開発・共有
- フォローアップ
- 改善提案後も安心の継続フォロー期間をご用意
- 対策アイテム・材料提案
- 効果的なイオナイザの選定・取付け方法の提案
- 帯電しにくい材料の提案
まずは無料相談・見積から
初回打合せ・見積作成・解決の可能性診断を無料で対応させていただきます。
まずはご相談ください。
コンサルティングフロー
お問い合わせ
STEP
1
コンサルタントによる課題ヒアリング(無料）
トラブル内容をヒアリングして原因を検討、解決の可能性についてお打ち合わせします
STEP
2
ＮＤＡ締結
ヒアリングと前後してNDAを締結します
STEP
3
帯電状態の可視化・分析
トナーパターン分析や材料の帯電特性などの検証を行い、帯電パターンを把握します
STEP
4
原因推定
帯電パターンをもとに、トラブル原因となる材料や工程を予測します
STEP
5
工程診断
立ち入り検査を行い、トラブルが発生している個所を診断します
STEP
6
対策の提案・検証
除電機の選定や帯電抑制部材の提案などを行い、効果を検証します
STEP
7
解 決
STEP
8
アフターフォロー
季節変動などによる不具合再発の有無や管理方法をフォローします
STEP
9
静電気による品質トラブルでお悩みの場合は下記にてお問い合わせください。初回相談は無料です。
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