現地に赴いて対象の工程を見学し、静電気リスクのある現場・個所を確認、解決に向けた改善方法をご提案します。
1回の現地訪問に加え、必要に応じてトナー分析（改善前後）、静電気対策機器のご紹介、後日のフォローアップ面談などを組み合わせたサービスです。

静電気対策診断のイメージ
お客様の工程を直接確認し、帯電リスクを指摘・対策をご提案します

お問合せ事例

  • フィルム加工工程における剥離帯電障害の解決
  • 不織布加工工程における帯電処理の品質安定化
  • 工程内の除電機器レイアウトの改善
  • 半導体製造用フィルムの放電対策

工程診断の流れ

初回面談（無料）

STEP
1

トナー分析によるトラブルの確認

STEP
2

事前打ち合わせ

  • 対象工程範囲・作業時間・作業内容などの調整
STEP
3

工程診断

  • 【事例紹介】静電気現象・よくある事例の共有
  • 現場での診断
  • 改善テスト
  • 診断結果と対策案について共有・打合せ
STEP
4

トナー分析による改善の確認

STEP
5

報告書提出

STEP
6

現地対策後のフォローアップ面談

STEP
7
事例紹介で使用する資料（例）

こんな時にお役に立ちます

  • 静電気障害の発生場所を特定したい
  • 様々な静電気対策を講じたが解決しない
  • 除電機器の選定・取付場所・メンテ方法を知りたい
  • 障害予防のため現状の静電気リスクを洗い出したい

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